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不能因为不完美就不去做,也不能因为做了,就不再进行完美了。

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不能因为不完美就不去做,也不能因为做了,就不再进行完美了。

2017/04/09 00:00
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一次周六培训的时候我提的问题是想改压门的工序,杨总说不对的原因是说我们是冷压不存在这样的问题,不用这么改,我一遍一遍的看视频,感觉我的问题还有没有得到解决,我发现是我数据和表达的方式方法不对,于是安排文京兵做了托盘,我们又在现场做了个试验,托盘等的码放虽然没有达到我们的要求,但是我们做了试验后感觉信心比以前还大,以前的时间是89秒,现在的是66秒,但是我们一致认为可以做到45秒。现在这个工序是车间的瓶颈,7个人一天8个小时的最大量是300扇,通过观察他们找料等待和移动的时间8个工作小时有4个小时是在做无用功。这个工序的唯一的有效工作就是【不间断的刷4次胶】,其他的都是浪费。按照现在的想法4个人干活,一个人叉车和帮这四人准备料,除去必要的换料喝水上厕所等时间按照7个小时5个人也应该在560扇。精益上有个专人要干专人的活。现在在焊托盘,未来要增加一个叉车。前几天环评要求我们的压机要增加排污设备,我听文总的意思必须要这么做,我就查看17年河北省出台的新规定。木门车间24个压机,那成本投入是个天文数字,我就和环评的领导联系,坚持认为国内没有做这么做的,还是不行新规定。后来告诉他们我们现在在改工艺,门扇在托盘上胶就固化了,压机里压门只是保证门扇的厚度,只要提供给他们胶的固化时间合理就可以了,这样我才长舒一口气。这样就变成了只在刮胶的工序加个排污装置就可以了。开始在安排这个事情的时候,文总和刘厂长最这个事情不是很重视,准备工作也不到位,做的实验不是很成功,加上杨总在培训会上说的指示。但是我和环评的沟通后,文总和刘厂长知道这个事情是必须进行的了,重视起来了,我们一起现场做了实验,发现需要进美的地方还有很多,原来木门车间这个工序的加班是最多的,一定可以通过这个解决这个问题。这个在进行中,还会有问题,但是一定要去不断地完美它。【这个给满分,我的正确的概率多,但一定存在错误,有错误就改,你们相信的是做价值?相信的是老师说的那个原理,也就是那个通用的标准,不要因为哪个领导说了,他说的是具体的事情,我们大家都要遵守的是高标准,哪个背后的原理。10】
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