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找对标准比较才能发现和改进问题---生产部

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找对标准比较才能发现和改进问题---生产部

2015/11/09 00:00
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找对标准比较才能发现和改进问题:木门扇的工期紧张,产能降低了做不出活来,然后检查怎么回事,就检查了生产进度表和计划达成的奖罚落实情况,发现存在两个比较明显的问题,一是检查奖罚的标准错了,二是工序之间产能不匹配。我们让车间把没有按计划完成和停滞的一捐到底,但在呈现的这个奖罚表上看,车间组长达成标准和受到奖励的多,乐捐的人少,觉得不对,再往下看发现与实际完成量比较的数是以理论上确定的一个产能数为标准,而不是以客户需要我们完成的数作为标准,这么做标准就找错了,是把自己当天了,我们的标准应该依据客户要求的量来确定,客户要求的量变大或变小我们的产能标准也要随着增大或变小,然后依据这个标准来调整人员数量和时间来完成这个标准,它是随着市场任务量的变化来变化的而不是一个不变的数。再一个是前边工序积压的量太大,流转到后边工序的量少,造成前紧后松,像这种情况中旭张老师讲过要先突破瓶颈工序,就是从后边工序调人到前边工序增加瓶颈工序的量,调整到各工序的量能满足出口要求量的平衡状态。然后在微信上把这些发给刘忠贤厂长,把不符合高标准的做法调整过来。把原来的固定工,都转变成多技能工,不转变成多技能工的,取消他们的考核,必须是让干什么干什么?看我们现在,固定工比临时工多的那一部分,用这个来考核他们的,机动工。根据现在的情况把多技能工,建立起来,把他们固定下来,让他们形成内部的随时的竞争力量。这个是丰田的高标准,用多技能工随时和他们形成竞争,

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