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经销商3.22通过问题检查作业标准

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经销商3.22通过问题检查作业标准

2016/03/29 00:00
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今天为着沧州的玻璃在检测中出问题,杨总又给我们做文化和思路上的引导,我发现我面对问题还是没有往下走和去检查作业标准,又绕着走了只想到从别的渠道去弥补压手的问题,没有去觉得这个问题也是自己要真正解决的,没有进一步做价值。所以在杨总的道的文化引导下。对于这个事情我理了一下思路,按照解决问题的通用规则,先把重要紧急的作安排。然后和天津沟通看我们的问题在哪。根据沟通后知道一样的工艺有合格的和不合格的,说明我们的操作没有按照统一标准去做,和小董沟通应建立这些关键点的点检表,接下来我查看他们的作业指导书,发现oa里生产的操作标准里没有这个作业标准,经沟通是按照技术处的工艺文件上的要求做的,小董给我发过来我看是技术出的工艺图纸,在备注要求上倒是写得很明白,。。。。。‘又tmd搞反了,重要的东西怎么在备注上面呢!’。。。。。但是我还是小董i沟通这还是作业不标准,需要把这些技术文件整理到操作标准里,让这些技术要求落实到工序的每一个人,。。。。‘知道哪些东西,是保证质量的点应该怎么办?一定能够检查作业不标准,而去做的作业标准,为的是点检记录去做的作业标准,针对当下大家可能发生的问题和已经发生的问题,把哪个点的标准写明白,把那个点的资料记录下来,改用电子版的,让这些流程记录能够自动存储,’。。。。才不会出现操作不稳定带来门的耐火质量问题。同时应就这些要求做成相应的检查表。所以我扣了小董作业不标准,他也说把这些作业指导书整个整理系统一下。完善关键还总要工序的点检表,我觉得这个过程虽然费了我一些时间,但是我相信会给我以后解决问题的思路习惯又加重了一次练习,同时也应该对生产有一些价值。。。。。‘一定要往下走,走到解决这个问题,往下走使你同样的力量,到了某一个问题的更细的点上,你对那个问题,解决的强度就大了。你还没感觉到你这生产的价值,是因为你没有把它落实到考核化上面。’19分

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